মেটাল ফেব্রিকেশনের জন্য প্লেট রোলিং মেশিন বাছাই এবং পরিচালনা করা

উপাদান এবং ক্ষমতার উপাদান যা নির্বাচনকে চালিত করে

যেকোন প্লেট রোলিং মেশিনের সিদ্ধান্তের সূচনা পয়েন্ট হল উপাদান নিজেই। তিনটি পরামিতি গঠন চ্যালেঞ্জ সংজ্ঞায়িত করে: সর্বোচ্চ প্লেট বেধ, উপাদান ফলন শক্তি, এবং ক্ষুদ্রতম নমন ব্যাস . 10 মিমি হালকা ইস্পাতের জন্য রেট করা একটি মেশিন উচ্চ প্রসার্য শক্তির কারণে শুধুমাত্র 6 মিমি স্টেইনলেস স্টীল পরিচালনা করতে পারে। এটিকে উপেক্ষা করা কম-ক্ষমতা, অত্যধিক স্প্রিংব্যাক, বা যান্ত্রিক ওভারলোডের দিকে পরিচালিত করে।

কাজের প্রস্থ সমান গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনের রোল দৈর্ঘ্য অবশ্যই প্রশস্ত প্লেটটি তৈরি করতে হবে। জাহাজ নির্মাণ বা বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্ক নির্মাণের জন্য, 3000 মিমি-এর বেশি প্রস্থ সাধারণ, যখন সাধারণ ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলি প্রায়ই 2000 মিমি-এর মধ্যে কাজ করে। আপনার উত্পাদন মিশ্রণে সাধারণ এবং চরম উভয় মাত্রার সাথে মেশিনটিকে মেলানো বাধাগুলি এড়ায়।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম: সর্বদা একটি মেশিন নির্বাচন করুন কমপক্ষে 20% অতিরিক্ত ক্ষমতা আপনি নিয়মিতভাবে প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে ঘন, শক্তিশালী উপাদানের উপরে। এই হেডরুমটি প্লেটের বৈশিষ্ট্যের তারতম্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির পরিধান কমায়।

মেশিন কনফিগারেশন এবং তাদের ব্যবহারিক সুবিধা

রোলগুলির যান্ত্রিক বিন্যাস সরাসরি নমন ক্ষমতা এবং ব্যবহারের সহজতাকে প্রভাবিত করে। থ্রি-রোল মেশিনগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং দুটি প্রাথমিক লেআউটে আসে: পিরামিড এবং পরিবর্তনশীল অনুবাদ। ফোর-রোল ডিজাইন নির্দিষ্ট কর্মপ্রবাহের জন্য অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করে।

পিরামিড থ্রি-রোল কনফিগারেশন

এখানে উপরের রোলটি স্থির করা হয়েছে, এবং নীচের দুটি রোল প্লেটকে আঁকড়ে ধরে উপরের দিকে চলে গেছে। তিনটি যোগাযোগ বিন্দুর মধ্যে নমন ঘটে। প্রধান সীমাবদ্ধতা হল প্রতিটি প্রান্তে একটি সমতল অংশ বাকি, যার জন্য সাধারণত প্রাক-বাঁকানো বা সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হয়। তবুও, এই সহজ, শক্ত নকশাটি কাঠামোগত এবং স্থাপত্য কাজের জন্য সাশ্রয়ী-কার্যকর যেখানে প্রান্ত থেকে প্রান্ত ঘূর্ণায়মান গুরুত্বপূর্ণ নয়।

পরিবর্তনশীল অনুবাদ এবং ফোর-রোল সিস্টেম

পরিবর্তনশীল ট্রান্সলেশন মেশিনগুলি রোলগুলিকে রৈখিকভাবে স্থানান্তরিত করে, তাদের প্লেটটিকে চিমটি করতে এবং সরাসরি অগ্রবর্তী প্রান্তটি বাঁকতে সক্ষম করে। ফোর-রোল মডেলগুলিতে একটি নীচের রোল রয়েছে যা উপাদানটিকে চিমটি করে যখন পাশের রোলগুলি নমন করে। এই কনফিগারেশন প্লেটটি অপসারণ, ঘোরানো এবং পুনরায় ঢোকানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে , যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদনের গতি বাড়ায়। ওয়ান-পাস সম্পূর্ণ সিলিন্ডার রোলিংয়ে, একটি ফোর-রোল মেশিন একটি প্রচলিত পিরামিড মেশিনের তুলনায় চক্রের সময়কে 40% পর্যন্ত কমাতে পারে। উচ্চ-মিশ্রিত, কম-ভলিউম কাজের দোকানগুলির জন্য, এই বহুমুখিতা উপাদান পরিচালনা এবং অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস করে।

অপারেশনাল অনুশীলন যা সঠিকতা উন্নত করে

এমনকি সবচেয়ে সক্ষম প্লেট রোলিং মেশিন সঠিক সেটআপ এবং কৌশল ছাড়াই অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করবে। কয়েকটি কার্যক্ষম বিবরণের প্রতি মনোযোগ চূড়ান্ত অংশের গুণমানে একটি পরিমাপযোগ্য পার্থক্য করে।

প্রাক-বাঁকানো এবং প্রান্ত প্রস্তুতি

সীসা এবং লেজের প্রান্তে সমতল দাগগুলি মূল ঘূর্ণায়মান পাসের আগে প্লেটের প্রান্তগুলিকে বাঁকানোর মাধ্যমে দূর করা যেতে পারে। একটি থ্রি-রোল পিরামিড মেশিনে এটি একটি প্রেস ব্রেক বা একটি ডেডিকেটেড প্রি-বেন্ডিং ফিক্সচার দিয়ে করা হয়। ফোর-রোল মেশিন মেশিনেই প্রি-বেন্ডিং করতে পারে। অপারেটরদের যাচাই করা উচিত যে বাঁকানো প্রান্তটি একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে লক্ষ্য ব্যাসার্ধের সাথে মেলে, বিশেষত যখন সমাপ্ত ব্যাস সহনশীলতা ±2 মিমি থেকে কম হয়।

একটি অভিন্ন ব্যাসার্ধ অর্জন

ক্রমান্বয়ে, মাল্টি-পাস রোলিং আক্রমণাত্মক একক-পাস প্রচেষ্টাকে ছাড়িয়ে যায়। প্রতিটি ক্রমাগত পাস একটি নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি দ্বারা গঠন ব্যাসার্ধ হ্রাস করা উচিত। ফিডের হার স্থিতিশীল হওয়া উচিত, সাধারণত এর মধ্যে প্রতি মিনিটে 3 এবং 5 মিটার বেশিরভাগ জলবাহী মেশিনের জন্য। লোডের অধীনে রোল বিচ্যুতি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ; ক্রাউনিং সিস্টেম (হয় সামঞ্জস্যযোগ্য ওয়েজ বা শিমড রোল) রোলগুলির প্রাকৃতিক নমনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং গঠিত সিলিন্ডারটিকে তার প্রস্থ বরাবর সোজা রাখে।

• একটি নতুন ব্যাচ শুরু করার আগে উভয় প্রান্তে একটি ফিলার গেজ দিয়ে রোল সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন।
• প্রথম পাসের পরে বক্রতা যাচাই করতে একটি ডিজিটাল ব্যাসার্ধ টেমপ্লেট বা একটি কর্ড গেজ ব্যবহার করুন।
• শঙ্কুযুক্ত রোলিংয়ের জন্য, সমান ফিড বজায় রেখে এক পাশের রোল অবস্থান সামঞ্জস্য করে ছোট-ব্যাসের প্রান্তটি অফসেট করুন।

রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যা পারফরম্যান্সকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে

একটি প্লেট রোলিং মেশিন একটি দীর্ঘমেয়াদী মূলধন বিনিয়োগ। একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম শুধুমাত্র ভাঙ্গন রোধ করে না বরং নমনের নির্ভুলতা রক্ষা করে। অবহেলিত রোল পৃষ্ঠগুলি পিটিং এবং স্কোরিং তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয়, যখন জীর্ণ বিয়ারিংগুলি রানআউট এবং অসঙ্গত ফাঁক তৈরি করে।

প্রান্তিককরণ পরিমাপের একটি নথিভুক্ত লগ মানের সমস্যা হওয়ার আগে ড্রিফ্ট সনাক্ত করতে সহায়তা করে। অপারেটরদের সিল ফুটো বা অস্বাভাবিক শব্দের প্রাথমিক লক্ষণগুলি চিনতে প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত, কারণ দ্রুত হস্তক্ষেপ সাধারণত হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড এবং সিলিন্ডারের আরও ব্যয়বহুল ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

অপারেটর দক্ষতা এবং এড়ানোর জন্য সাধারণ ক্ষতি

যদি অপারেটর মৌলিক গঠনের নীতিগুলিকে উপেক্ষা করে তবে ভাল-রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামগুলি এখনও স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে৷ একটি ঘন ঘন ভুল হল একক পাসে অত্যধিক চাপ প্রয়োগ করা, যা স্থানীয়ভাবে পাতলা হয়ে যাওয়া এবং ফাটল সৃষ্টি করে। আরেকটি হল অমসৃণ মিল স্কেল বা পৃষ্ঠের মরিচা সহ ফিডিং প্লেট, যা রোল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং ওয়ার্কপিসে পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করে।

সঠিক প্রশিক্ষণ কভার করা উচিত:

1. প্রকৃত ফলন এবং প্রসার্য শক্তি নির্ধারণ করতে উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র পড়া।
2. সিলিন্ডার এবং শঙ্কু ফাঁকা আকারের জন্য উন্নত দৈর্ঘ্য গণনা করা হচ্ছে।
3. একটি পরীক্ষা টুকরা থেকে স্প্রিংব্যাক পরিমাপের উপর ভিত্তি করে মেশিনের নমন ক্রম সামঞ্জস্য করা।

উচ্চ-শক্তির স্টিলের সাথে কাজ করার সময় স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ; একটি পরীক্ষার বাঁক উদ্দিষ্ট ব্যাসার্ধের 10-15% দ্বারা খুলতে পারে। একজন অভিজ্ঞ অপারেটর প্রতিটি উপাদানের গ্রেড এবং বেধের জন্য প্রয়োজনীয় ওভার-বেন্ড রেকর্ড করে, একটি রেফারেন্স লাইব্রেরি তৈরি করে যা পুনরাবৃত্তি কাজের সেটআপের সময় নাটকীয়ভাবে কমিয়ে দেয়।