একটি শিয়ারিং মেশিন কি? প্রকার, ব্যবহার এবং এটি কিভাবে কাজ করে

ক কর্তনের মেশিন একটি যান্ত্রিক কাটিয়া ডিভাইস ব্যবহার করে শীট মেটাল, প্লেট এবং অন্যান্য উপকরণ কাটতে দুটি ধারালো ব্লেড একে অপরের উপর দিয়ে চলে যাচ্ছে একটি সরল রেখায় করাত বা তুরপুনের বিপরীতে, শিয়ারিং তাপ বা চিপস তৈরি না করেই পরিষ্কার, বর্গাকার কাট তৈরি করে, যা বিশ্বব্যাপী ধাতব তৈরির দোকান, উত্পাদন সুবিধা এবং নির্মাণ সাইটে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম তৈরি করে।

যন্ত্রটি একটি সাধারণ নীতির উপর কাজ করে: একটি ফলক স্থির থাকে যখন অন্যটি উল্লম্বভাবে বা অনুভূমিকভাবে সরে যায় যাতে উপাদানটি কেটে যায়। এই প্রক্রিয়াটি কাঁচি কীভাবে কাগজ কাটে তার অনুরূপ, তবে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি জোর দিয়ে - শিল্প শিয়ারিং মেশিনগুলি তৈরি করতে পারে 20 থেকে 600 টন কাটার চাপ , তাদের আকার এবং ক্ষমতা উপর নির্ভর করে।

শিয়ারিং মেশিন কিভাবে কাজ করে

শিয়ারিং প্রক্রিয়ায় চারটি স্বতন্ত্র পর্যায় রয়েছে যা সেকেন্ডের মধ্যে ঘটে। উপাদানটি প্রথমে ব্যাক গেজের বিপরীতে অবস্থান করা হয়, যা সঠিক কাটা মাত্রা নিশ্চিত করে। সক্রিয় হলে, উপরের ব্লেডটি দ্রুত নিচে নেমে আসে, কাটিং লাইন বরাবর ঘনীভূত বল প্রয়োগ করে যখন নিচের ব্লেডটি স্থির থাকে।

কs the blades engage, they create a শিয়ার জোন যেখানে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে উপাদান ভঙ্গুর আগে. ব্লেডের ফাঁক-সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 5% এবং 10%-এর মধ্যে সেট করা হয়- কাটা গুণমান নির্ধারণ করে। খুব প্রশস্ত একটি ফাঁক রুক্ষ প্রান্ত তৈরি করে; খুব সংকীর্ণ ব্লেডের উপর অত্যধিক পরিধান কারণ.

পাওয়ার ট্রান্সমিশন পদ্ধতি

আধুনিক শিয়ারিং মেশিন তিনটি প্রাথমিক ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে:

• যান্ত্রিক ড্রাইভ: একটি ফ্লাইহুইল এবং ক্লাচ সিস্টেম ব্যবহার করে, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রতি মিনিটে 60 স্ট্রোক পর্যন্ত গতি সরবরাহ করে
• হাইড্রোলিক ড্রাইভ: সম্পূর্ণ কাটিং স্ট্রোক জুড়ে পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বল প্রদান করে, মোটা উপকরণের জন্য আদর্শ
• বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ: লাইটার গেজ উপকরণের জন্য ছোট মেশিনে সাধারণ, দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় প্রদান করে

শিয়ারিং মেশিনের প্রকারভেদ

গিলোটিন শিয়ার্স

গিলোটিন শিয়ারগুলি সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের প্রতিনিধিত্ব করে, একটি উল্লম্ব কাটিং ব্লেডের বৈশিষ্ট্য যা সোজা নীচে চলে যায়। এই মেশিন থেকে উপকরণ হ্যান্ডেল 1 ইঞ্চি পুরু ইস্পাত প্লেট পর্যন্ত পাতলা ফয়েল . কাটিং ক্ষমতা 4 ফুট থেকে 40 ফুট প্রস্থের মধ্যে, বড় মডেলগুলি ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র এবং জাহাজ নির্মাণ সুবিধাগুলিতে পাওয়া যায়।

কlligator Shears

তাদের চোয়ালের মতো চেহারার জন্য নামকরণ করা হয়েছে, অ্যালিগেটর কাঁচি একটি কব্জা কাটা ক্রিয়া ব্যবহার করে যেখানে উভয় ব্লেড নড়াচড়া করে। এই মেশিনগুলি স্ক্র্যাপ মেটাল, স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অনিয়মিত আকারের উপকরণ কাটতে পারদর্শী। স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড সাধারণত প্রক্রিয়া করার জন্য অ্যালিগেটর শিয়ার ব্যবহার করে দৈনিক 200 টন ধাতু পর্যন্ত , রিবার, পাইপ, এবং কোণ লোহা সহজে মাধ্যমে কাটা.

বেঞ্চ কাঁচি

বেঞ্চ শিয়ারগুলি কমপ্যাক্ট, ম্যানুয়ালি-চালিত সরঞ্জামগুলি হালকা-ডিউটি কাজের জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কবেঞ্চে মাউন্ট করা, তারা সাধারণত 16-গেজ হালকা ইস্পাত পর্যন্ত উপকরণ কাটে। ছোট ফ্যাব্রিকেশনের দোকান এবং HVAC ঠিকাদাররা তাদের বহনযোগ্যতা এবং শূন্য অপারেটিং খরচের জন্য এগুলিকে সমর্থন করে।

রোটারি কাঁচি

ঘূর্ণমান কাঁচি সোজা প্রান্তের পরিবর্তে বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করে, যা বাঁকা এবং অনিয়মিত কাটের অনুমতি দেয়। ক্রমাগত কাটিয়া কর্ম তাদের করে তোলে গিলোটিন শিয়ারের চেয়ে 40% দ্রুত নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে যেখানে জটিল আকারের প্রয়োজন হয়।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকরণ

শিয়ারিং মেশিনগুলি অসংখ্য শিল্প জুড়ে বিস্তৃত সামগ্রী প্রক্রিয়া করে। স্বয়ংচালিত উত্পাদনে, তারা অ্যালুমিনিয়াম এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে বডি প্যানেল এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি কেটে ফেলে। যন্ত্র শিল্প উৎপাদনের জন্য শিয়ারের উপর নির্ভর করে বার্ষিক 15 মিলিয়নেরও বেশি রেফ্রিজারেটর এবং ওয়াশার প্যানেল একা উত্তর আমেরিকায়।

উপাদান সামঞ্জস্য

সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য বিভিন্ন উপকরণের নির্দিষ্ট ব্লেড কোণ এবং ছাড়পত্র প্রয়োজন:

• হালকা ইস্পাত: সবচেয়ে সাধারনভাবে শিয়ার করা উপাদান, যার জন্য 6-8% বেধের স্ট্যান্ডার্ড ব্লেড ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন
• স্টেইনলেস স্টীল: কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্যের কারণে ধারালো ব্লেড এবং 10-12% ছাড়পত্রের দাবি করে
• কluminum: উপাদান আনুগত্য রোধ করতে বিস্তৃত ছাড়পত্র (12-15%) এবং নিম্ন কাটিং কোণ ব্যবহার করে
• তামা এবং পিতল: তাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতির কারণে ঘন ঘন ব্লেড পরিবর্তন প্রয়োজন

নির্মাণ সংস্থাগুলি ছাদের প্যানেল, সাইডিং এবং সাইটে মেটাল ডেকিং কাটাতে পোর্টেবল শিয়ারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। HVAC ঠিকাদাররা 24-গেজ গ্যালভানাইজড ইস্পাত থেকে ডাক্টওয়ার্ক প্রক্রিয়া করে, তৈরি করে প্রকল্প প্রতি হাজার হাজার সুনির্দিষ্ট কাট স্ফুলিঙ্গ বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি না করে।

কdvantages Over Alternative Cutting Methods

শিয়ারিং প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা করাতের তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে। প্রক্রিয়া উত্পাদন করে শূন্য তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল , কাটা প্রান্ত বরাবর উপাদান বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ. এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিয়ারিংকে আদর্শ করে তোলে যেখানে তাপীয় বিকৃতি আংশিক নির্ভুলতার সাথে আপস করবে বা যেখানে পরবর্তী ঢালাই প্রয়োজন।

অপারেটিং খরচ তাপীয় কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম থাকে। একটি হাইড্রোলিক শিয়ার অপারেশন চলাকালীন প্রায় 15 কিলোওয়াট খরচ করে, যখন একটি তুলনাযোগ্য লেজার কাটার 30-50 কিলোওয়াট প্রয়োজন। অপারেশনের এক বছরেরও বেশি সময় ধরে, এটি অনুবাদ করে $8,000-$12,000 শক্তি সঞ্চয় প্রতিদিন দুই শিফটে চলার সুবিধার জন্য।

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে গতির সুবিধাগুলি স্পষ্ট হয়ে ওঠে। আধুনিক CNC কাঁচি 2-3 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণ কাট, উপাদান অবস্থান সহ। লেজারের একই অংশ কাটতে 8-12 সেকেন্ড সময় লাগতে পারে, থ্রুপুট 60-70% কমিয়ে দেয়। হাজার হাজার অভিন্ন অংশ উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, এই দক্ষতা সরাসরি লাভের উপর প্রভাব ফেলে।

মূল উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য

ব্যাক গেজ সিস্টেম

পিছনের গেজ সঠিকভাবে উপাদান কাটা আগে অবস্থান. আধুনিক CNC ব্যাক গেজ অর্জন ±0.004 ইঞ্চির মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা , উত্পাদন রান জুড়ে আঁট সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। মাল্টি-অ্যাক্সিস ব্যাক গেজগুলি ম্যানুয়াল রিপজিশনিং ছাড়াই কৌণিক কাট এবং জটিল অংশ জ্যামিতির অনুমতি দেয়।

ব্লেড নির্মাণ

শিয়ার ব্লেড সাধারণত 58-62 HRC এর মধ্যে কঠোরতা রেটিং সহ টুল ইস্পাত গঠিত। উচ্চ-উৎপাদন পরিবেশে ব্লেড ব্যবহার করে শক্ত সন্নিবেশ বা কার্বাইড প্রান্ত যা স্থায়ী হয় 5-10 গুণ বেশি স্ট্যান্ডার্ড টুল ইস্পাত তুলনায়. 4-পার্শ্বযুক্ত সূচকযোগ্য ব্লেডগুলি অপারেটরদের ব্লেডটি অপসারণ না করেই তাজা কাটিয়া প্রান্তে ঘোরানোর অনুমতি দিয়ে ডাউনটাইম হ্রাস করে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা

সমসাময়িক শিয়ারিং মেশিনগুলি OSHA এবং আন্তর্জাতিক মান দ্বারা বাধ্যতামূলক একাধিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। হালকা পর্দাগুলি অপারেটর অনুপ্রবেশ সনাক্ত করে এবং মিলিসেকেন্ডের মধ্যে ব্লেড গতি বন্ধ করে। দুই হাতের নিয়ন্ত্রণ দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণ প্রতিরোধ করে, যখন ব্লেড গার্ড অপারেটরদের উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ এবং চিমটি পয়েন্ট থেকে রক্ষা করে।

সঠিক শিয়ারিং মেশিন নির্বাচন করা হচ্ছে

উপযুক্ত শিয়ারিং সরঞ্জাম নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। উপাদানের বেধ প্রয়োজনীয় টনেজ নির্ধারণ করে - একটি সাধারণ নিয়ম অনুমান হালকা ইস্পাত প্রস্থের প্রতি ইঞ্চিতে 1 টন বল কোয়ার্টার-ইঞ্চি পুরুত্বে। একটি দোকান নিয়মিতভাবে 10-ফুট-চওড়া কোয়ার্টার-ইঞ্চি ইস্পাত কাটতে ন্যূনতম 120-টন শিয়ার প্রয়োজন।

উৎপাদন ভলিউম যান্ত্রিক বা জলবাহী ড্রাইভ অর্থনৈতিক বোধগম্য কিনা প্রভাবিত করে। যান্ত্রিক শিয়ার প্রাথমিকভাবে 20-30% কম খরচ করে কিন্তু নির্দিষ্ট গতিতে কাজ করে। হাইড্রোলিক মডেলগুলি পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করে, একাধিক শিফটে চলমান সুবিধাগুলিতে উচ্চ মূল্যকে সমর্থন করে।

কccuracy requirements determine whether CNC controls are necessary. Manual back gauges suffice for rough cutting and scrap processing, achieving tolerances around ±0.030 inches. Parts requiring tighter specifications need CNC positioning, which adds $15,000-$50,000 মেশিনের খরচে কিন্তু পরিমাপের ত্রুটি দূর করে এবং সেটআপের সময় 75% কমিয়ে দেয়।

1. সর্বাধিক উপাদান বেধ এবং প্রস্থ প্রয়োজন গণনা
2. উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় চক্র সময় নির্ধারণ করুন
3. কssess tolerance requirements for your applications
4. উপলব্ধ মেঝে স্থান এবং পাওয়ার সাপ্লাই বিবেচনা করুন
5. দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফলক প্রতিস্থাপন খরচ মূল্যায়ন

রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল বিবেচনা

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ শিয়ারের জীবনকে প্রসারিত করে এবং কাট গুণমান বজায় রাখে। হাইড্রোলিক তরল প্রতিবার পরিবর্তন করা উচিত 2,000 অপারেটিং ঘন্টা বা বার্ষিক, যেটি প্রথমে আসে। দূষিত তরল অনিয়মিত রাম চলাচলের কারণ হয় এবং সিলের ক্ষতি করে, যার ফলে ব্যয়বহুল মেরামতের গড় $3,000-$8,000 হয়।

ব্লেড শার্পনিং ব্যবধানগুলি উপাদানের ধরন এবং উত্পাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে। হালকা ইস্পাত কাটা, ব্লেডগুলি সাধারণত 40,000-60,000 কাটার পরে তীক্ষ্ণ করার প্রয়োজন হয়। বর্ধিত পরিধানের কারণে স্টেইনলেস স্টিল এটিকে 20,000-30,000 কাটে কমিয়ে দেয়। পেশাদার শার্পনিং এর জন্য প্রতি ব্লেড সেটে $200-$400 খরচ হয় কিন্তু কার্যক্ষমতাকে প্রায় নতুন অবস্থায় ফিরিয়ে আনে।

দৈনিক পরিদর্শন সঠিক ব্লেড ফাঁক, ব্যাক গেজ নির্ভুলতা, এবং নিরাপত্তা সিস্টেম ফাংশন যাচাই করা উচিত। গিব, পরিধান প্লেট এবং পিভট পয়েন্টগুলির সাপ্তাহিক তৈলাক্তকরণ অকাল পরিধান প্রতিরোধ করে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী রিপোর্ট বাস্তবায়ন সুবিধা 60% কম অপরিকল্পিত শাটডাউন যারা শুধুমাত্র প্রতিক্রিয়াশীল মেরামত করছেন তাদের তুলনায়।