4 রোলার রোলিং মেশিন: এটি কীভাবে কাজ করে এবং এটি কী করতে পারে

একটি 4 রোলার রোলিং মেশিন আসলে কী করে

ক 4 রোলার রোলিং মেশিন একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে সাজানো চারটি রোলার ব্যবহার করে সিলিন্ডার, শঙ্কু বা বাঁকা আকারে ধাতব প্লেট বাঁকানো হয়। 2 এবং 3 রোলার বিকল্পগুলির উপর সংজ্ঞায়িত সুবিধা হল যে প্লেটের অগ্রবর্তী এবং পিছনের প্রান্তগুলি ওয়ার্কপিসটিকে পুনরায় স্থাপন না করেই পূর্ব-বাঁকানো যেতে পারে। , যা উভয় প্রান্তে সমতল দাগ দূর করে এবং নাটকীয়ভাবে উপাদান বর্জ্য এবং সেটআপের সময় হ্রাস করে।

এই মেশিনটি এমন শিল্পে আদর্শ পছন্দ যা চাপের জাহাজ তৈরি, জাহাজ নির্মাণ, উইন্ড টাওয়ার তৈরি এবং ভারী কাঠামোগত কাজ সহ ন্যূনতম ফ্ল্যাট প্রান্ত সহ সূক্ষ্ম ঘূর্ণিত অংশগুলির চাহিদা। যদি সামঞ্জস্যপূর্ণ, কম অপারেটরের হস্তক্ষেপের সাথে উচ্চ-মানের রোলিং লক্ষ্য হয়, 4 রোলার কনফিগারেশন অন্য যে কোনও রোলিং পদ্ধতির চেয়ে এটিকে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে সরবরাহ করে।

কিভাবে চার রোলার সিস্টেম কাজ করে

মেশিনটিতে একটি শীর্ষ রোলার, একটি নীচের রোলার এবং দুটি সাইড রোলার রয়েছে যা প্রতিসাম্যভাবে অবস্থান করে। প্রতিটি বেলন নমন অনুক্রমে একটি স্বতন্ত্র ভূমিকা পালন করে।

প্রতিটি বেলন ভূমিকা

• শীর্ষ রোলার: প্রধান নমন পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি উল্লম্ব অবস্থানে স্থির করা হয় এবং মেশিনের মাধ্যমে প্লেট চালায়।
• নীচের রোলার: উপরের রোলারের বিরুদ্ধে প্লেটটিকে শক্তভাবে আটকানোর জন্য উল্লম্বভাবে সরে যায়, খাওয়ানোর জন্য এবং স্লিপেজ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় গ্রিপ সরবরাহ করে।
• সাইড রোলার (বাম এবং ডান): বাঁকানো বল প্রয়োগ করতে একটি কাত বা পার্শ্বীয় চাপে স্বাধীনভাবে সরান। তাদের অবস্থান নমন ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে।

যখন একটি প্লেট লোড করা হয়, নীচের রোলারটি এটিকে জায়গায় আটকে রাখে। একপাশের রোলারটি অগ্রভাগের প্রান্তটিকে প্রাক-বাঁকানোর জন্য উপরের দিকে কাত হয়ে থাকে। পাশের রোলারগুলি ক্রমাগত বাঁকানো চাপ প্রয়োগ করার সাথে সাথে প্লেটটিকে খাওয়ানো হয়। পিছনের প্রান্তটি প্রস্থান করার আগে, বিপরীত দিকের রোলারটি এটিকে প্রাক-বাঁকিয়ে দেয়। ফলাফল হল একটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণিত অংশ যার উভয় প্রান্তে কোন অবাঁকা সমতল অঞ্চল নেই , একটি সমস্যা যা কার্যত প্রতি 3টি রোলার মেশিনকে প্রভাবিত করে।

অনুশীলনে প্রাক-নমন ক্ষমতা

একটি 3 রোলার মেশিনে, ফ্ল্যাট এন্ড জোনটি সাধারণত 10 থেকে 15 শতাংশ প্লেটের পুরুত্বের মধ্যে থাকে যা একটি জ্যামিতি ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত হয়, প্রায়শই প্রতিটি প্রান্তে 50 মিমি থেকে 150 মিমি অবাঁকা উপাদান থাকে। একটি 4 রোলার মেশিনে, এটি শূন্যের কাছাকাছি কমে যায়। 1000 মিমি ব্যাসের সিলিন্ডারে 20 মিমি পুরু স্ট্রাকচারাল স্টিল ঘূর্ণায়মান একটি ফ্যাব্রিকেটরের জন্য, সেই সমতল প্রান্তগুলিকে বাদ দিলে প্রতিটি অংশে উল্লেখযোগ্য গ্রাইন্ডিং, কাটা এবং পুনরায় কাজ করার শ্রম বাঁচাতে পারে।

4টি রোলার রোলিং মেশিনের প্রকারভেদ

সব 4 রোলার মেশিন একই ভাবে নির্মিত হয় না. সাইড রোলারগুলির কনফিগারেশন নির্ধারণ করে যে মেশিনটি কীভাবে বিভিন্ন প্লেটের আকার, উপকরণ এবং বাঁকানো রেডিআই পরিচালনা করে।

টিল্টিং কনফিগারেশনগুলি সাধারণ ধাতু তৈরির দোকানগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ কারণ তারা যান্ত্রিক সরলতার সাথে নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখে। পরবর্তীকালে স্লাইডিং কনফিগারেশনগুলি ভারী শিল্পে পছন্দ করা হয় যেখানে প্লেটের পুরুত্ব নিয়মিতভাবে 40 মিমি অতিক্রম করে এবং বাঁকানো শক্তিগুলির জন্য আরও কঠোর রৈখিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।

2 এবং 3 রোলার মেশিনের উপর মূল সুবিধা

সহজ বিকল্পগুলির উপর একটি 4 রোলার মেশিন বেছে নেওয়া শুধুমাত্র সমতল প্রান্তগুলিকে বাদ দেওয়া নয়৷ সুবিধার সম্পূর্ণ চিত্র ব্যাখ্যা করে কেন অতিরিক্ত যান্ত্রিক জটিলতা উৎপাদন পরিবেশে মূল্যবান।

• প্লেট পুনঃস্থাপনের প্রয়োজন নেই: একটি 3 রোলার মেশিনে, অপারেটরকে অবশ্যই প্লেটটি সরিয়ে ফেলতে হবে, এটি ফ্লিপ করতে হবে এবং ট্রেলিং প্রান্তটি পূর্ব-বাঁকানোর জন্য এটিকে পুনরায় প্রবেশ করাতে হবে। একটি 4 রোলার মেশিন একটি একক ক্রমাগত পাসে উভয় প্রান্ত পরিচালনা করে, সাধারণ সিলিন্ডার কাজের ক্ষেত্রে চক্রের সময় 30 থেকে 50 শতাংশ কমিয়ে দেয়।
• ভাল ক্ল্যাম্পিং এবং খাওয়ানো: স্বাধীনভাবে চালিত নীচের রোলারটি প্লেটে একটি ইতিবাচক ক্ল্যাম্পিং গ্রিপ তৈরি করে, যা উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো ঘন বা শক্ত উপাদানগুলিতে স্লিপেজের ঝুঁকি হ্রাস করে।
• উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা: যেহেতু প্লেটটিকে পুনরায় স্থাপন করার প্রয়োজন নেই, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং দ্বারা প্রবর্তিত প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া হয়। টাইট ব্যাসের সহনশীলতায় ঘূর্ণায়মান করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ।
• অপারেটর দক্ষতা নির্ভরতা হ্রাস: স্বয়ংক্রিয় প্রি-বেন্ডিং সিকোয়েন্স মানে অপারেটর বিচারের উপর কম নির্ভর করে, নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়া এবং শিফট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রাখা সহজ করে।
• সহজ CNC ইন্টিগ্রেশন: স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য সাইড রোলার দ্বারা অফার করা নিয়ন্ত্রণের অতিরিক্ত অক্ষ 4টি রোলার মেশিনকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন চালানোর জন্য CNC অটোমেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কি উপকরণ একটি 4 রোলার রোলিং মেশিন হ্যান্ডেল করতে পারেন

এই মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে মেটাল প্লেট রোলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের পরিসর বিস্তৃত, কিন্তু উপাদানের উৎপাদন শক্তি এবং প্লেটের বেধের জন্য মেশিনটি সঠিকভাবে মাপ করা আবশ্যক।

সাধারণ উপকরণ 4 রোলার মেশিনে ঘূর্ণিত

• হালকা এবং কাঠামোগত কার্বন ইস্পাত (সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ)
• স্টেইনলেস স্টিল, যা কাজ-কঠিন করে এবং সমতুল্য বেধের হালকা স্টিলের চেয়ে বেশি রোলিং শক্তির প্রয়োজন হয়
• কluminum alloys, where softer grades roll easily but care must be taken with roller surface finish to avoid marking
• মহাকাশ এবং রাসায়নিক শিল্পে বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তামা এবং পিতল
• চাপের জাহাজ এবং অফশোর স্ট্রাকচার ফ্যাব্রিকেশনে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তি কম-খাদ স্টীল

ক general rule: machines rated for mild steel can typically handle stainless steel at roughly 60 percent of the rated mild steel capacity , কারণ স্টেইনলেস এর ফলন শক্তি প্রায় 1.5 থেকে 1.7 গুণ বেশি। একটি ঘূর্ণায়মান প্রোগ্রামে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে সর্বদা মেশিনের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে প্রকৃত উপাদানের ফলন শক্তি নিশ্চিত করুন।

কিভাবে ডান 4 রোলার রোলিং মেশিন চয়ন করুন

সঠিক মেশিন নির্বাচন করার জন্য মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রকৃত ওয়ার্কপিসের চাহিদা মেলে। আন্ডারসাইজিং যান্ত্রিক ওভারলোড এবং অকাল পরিধান বাড়ে. ওভারসাইজিং অকারণে মূলধন খরচ বাড়ায়।

মূল্যায়নের জন্য সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন

1. সর্বোচ্চ প্লেট বেধ এবং প্রস্থ: এই প্রাথমিক ক্ষমতা রেটিং হয়. হালকা ইস্পাতে 25 মিমি x 2000 মিমি ঘূর্ণায়মান করতে সক্ষম হিসাবে তালিকাভুক্ত একটি মেশিন প্লেটের মাত্রার জন্য উপরের সীমানা নির্ধারণ করে।
2. ন্যূনতম নমন ব্যাস: এটি মেশিনটি তৈরি করতে পারে এমন ক্ষুদ্রতম সিলিন্ডার। এটি সাধারণত উপরের রোলার ব্যাসের প্রায় 1.5 থেকে 2 গুণ বেশি। ন্যূনতম ব্যাসের নীচে রোল করার চেষ্টা করলে রোলারগুলির স্থায়ী বিচ্যুতির ঝুঁকি থাকে।
3. রোলার ব্যাস এবং উপাদান: বৃহত্তর ব্যাসের রোলারগুলি লোডের অধীনে বিচ্যুতিকে প্রতিরোধ করে এবং প্লেটের প্রস্থ জুড়ে আরও অভিন্ন নমন তৈরি করে। রোলারগুলি সাধারণত 52 থেকে 60 HRC এর মধ্যে পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ নকল এবং শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়।
4. ড্রাইভ সিস্টেম: হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমগুলি মসৃণ, সামঞ্জস্যযোগ্য বল প্রদান করে এবং বেশিরভাগ উত্পাদন-গ্রেড মেশিনে মানক। মেকানিক্যাল ড্রাইভ সিস্টেমগুলি পুরানো বা ছোট মেশিনে পাওয়া যেতে পারে এবং কম জোর মডুলেশন অফার করে।
5. সিএনসি বা ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: কম ভলিউম বা এক-বন্ধ কাজের জন্য ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ যথেষ্ট। প্রতি শিফটে 20 বা তার বেশি অভিন্ন অংশের উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসের দিকে ঘূর্ণায়মান করার সময় CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যয়-কার্যকর।

স্প্রিংব্যাক বিবেচনা

কll metal plate springs back after bending. For mild steel, springback is relatively predictable, typically requiring the side rollers to over-bend by 5 to 15 percent beyond the target radius. High-strength steels can spring back 20 to 40 percent, requiring more passes or significant overbend compensation. সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি উপাদান গ্রেড এবং বেধ দ্বারা স্প্রিংব্যাক সংশোধন মান সংরক্ষণ করতে পারে, পুনরাবৃত্তি কাজের ক্ষেত্রে ট্রায়াল-এবং-ত্রুটি দূর করে।

একটি 4 রোলার মেশিনের সাথে শঙ্কু রোলিং

ঘূর্ণায়মান শঙ্কুযুক্ত বিভাগগুলি এমন একটি এলাকা যেখানে 4টি রোলার মেশিন একটি উল্লেখযোগ্য ক্ষমতা সুবিধা প্রদর্শন করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড 3 রোলার মেশিনে, শঙ্কু রোলিংয়ের জন্য ধ্রুবক ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য এবং উল্লেখযোগ্য অপারেটরের দক্ষতা প্রয়োজন। একটি 4 রোলার মেশিনে, সাইড রোলারগুলি প্লেটের প্রস্থের সাথে বিভিন্ন উচ্চতায় সেট করা যেতে পারে, একটি স্নাতক বাঁকানো গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে যা একটি টেপারযুক্ত শঙ্কু প্রোফাইল তৈরি করে।

একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা 4 রোলার মেশিনে সাধারণত সিলিন্ডারের অক্ষ থেকে 5 ডিগ্রি থেকে প্রায় 45 ডিগ্রি পর্যন্ত শঙ্কু কোণগুলি অর্জন করা যায়, যা মেশিনের নকশা এবং প্লেটের মাত্রার উপর নির্ভর করে। বায়ু টাওয়ার পরিবর্তনের জন্য, যার জন্য নিয়মিতভাবে 15 এবং 30 ডিগ্রির মধ্যে সর্বোচ্চ অর্ধ-কোণ সহ শঙ্কু বিভাগ প্রয়োজন, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন ক্ষমতা।

নিরাপদে অপারেটিং এবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

রোলিং মেশিনে উল্লেখযোগ্য সঞ্চিত যান্ত্রিক শক্তি এবং ঘূর্ণায়মান উপাদান জড়িত। নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলা ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয় কিন্তু সরাসরি অপারেটর নিরাপত্তা এবং মেশিন পরিষেবা জীবন উভয়কেই প্রভাবিত করে।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অগ্রাধিকার

• প্রতিটি শিফটের শুরুতে জলবাহী তেলের স্তর এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন। দূষিত তেল পাম্প এবং সিলিন্ডার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
• পিটিং, স্কোরিং বা ধ্বংসাবশেষের জন্য রোলার পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন যা রোলিং করার সময় প্লেট পৃষ্ঠগুলি চিহ্নিত করতে পারে।
• রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুযায়ী সমস্ত গ্রীস পয়েন্ট লুব্রিকেট করুন, সাধারণত প্রতি 50 থেকে 100 অপারেটিং ঘন্টা লোড অবস্থার উপর নির্ভর করে।
• পর্যায়ক্রমে বেলন সমান্তরাল পরীক্ষা করুন. ভুলভাবে সাজানো রোলারগুলি সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করার পরেও টেপারড বা নমিত সিলিন্ডার তৈরি করে।
• ফুটো হওয়ার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিল নিরীক্ষণ করুন, যা সীল পরিধান নির্দেশ করে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মিড-অপারেশনের ক্ষতি হতে পারে।

অপারেশনাল নিরাপত্তা অনুশীলন

• মেশিন চালিত থাকাকালীন রোলারগুলির মধ্যে পিঞ্চ পয়েন্টের উপরে বা কাছাকাছি পৌঁছাবেন না।
• ভারী প্লেট পরিচালনা করতে উপাদান সমর্থন বা ক্রেন ব্যবহার করুন, বিশেষ করে যখন মেশিনে 500 কেজির বেশি প্লেট খাওয়ানো হয়।
• ক্ল্যাম্পিং চাপ ছেড়ে দেওয়ার আগে ঘূর্ণিত সিলিন্ডারটি স্থিতিশীল কিনা তা যাচাই করুন, কারণ আংশিকভাবে ঘূর্ণিত অংশগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে বসন্ত হতে পারে।
• সক্রিয় চক্র চলাকালীন রোলিং অপারেশনে সরাসরি জড়িত নয় এমন কর্মীদের থেকে কাজের এলাকাটি পরিষ্কার রাখুন।

উপসংহার

ক 4 roller rolling machine is the most capable and production-efficient choice for plate bending in professional metalworking environments. Its ability to pre-bend both ends of a plate in a single pass, combined with precise clamping, consistent radius control, and compatibility with CNC automation, makes it the clear choice for fabricators who roll cylinders, cones, and curved sections regularly. প্রতি সপ্তাহে কয়েকটি সিলিন্ডারের বেশি ঘূর্ণায়মান ক্রিয়াকলাপের জন্য, উৎপাদনশীলতা লাভ এবং 3টি রোলার বিকল্পের বেশি গুণমানের উন্নতি স্বল্প উৎপাদন সময়ের মধ্যে উচ্চ মূলধন খরচ পুনরুদ্ধার করবে। সঠিক মেশিনটি নির্বাচন করা নির্ভর করে সঠিকভাবে সামঞ্জস্যের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলানো সবচেয়ে ভারী এবং প্রশস্ত প্লেটের সাথে যেটি দোকানটি প্রক্রিয়া করতে হবে, উপাদানের ফলন শক্তি গণনার সাথে জড়িত।